年产10万吨有机硅单体项目
一、 概述

有机硅材料是以有机硅化合物为基材，人工合成的具有某些特性的新型化工材料。有机硅材料按产品的化学结构、形态、用途的不同，通常分为四大类产品：硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂。由于有机硅材料具有耐高低温、防潮、绝缘、耐气候老化、生理惰性等优异性能，故有机硅材料在当今人类社会中，与国民经济的各个领域息息相关，广泛用于纺织、电子电器、石油、化工、轻工、建筑、冶金、机械、军工、办公机械、交通运输、医药、食品加工和日用化工等领域，对产业结构优化升级发挥日益重要的作用。
国内外市场对有机硅产品需求不断扩大，亚洲的增长速度更快，以12%--15%的年均增长速度发展（日本除外）。我国是有机硅产品最具潜力的市场。但到目前为止，我国有机硅单体大部分依赖进口，消费量逐年攀升，大约以每年20%以上的速度递增。同时，由于受各种情况的限制，有机硅单体生产能力不能同步递增。为此，有机硅已被列为国家重点鼓励发展产业之一。
二、 市场情况
1、 生产及供应

有机氯硅烷（包括甲基氯硅烷、苯基氯硅烷和乙烯基氯硅烷等）是一系列有机硅产品生产的基础，而甲基氯硅烷则是其中最主要的单体原料，目前产量约占有机硅单体产量的95%以上。截止2003年底，全国有机硅单体生产总能力已达到21万吨∕年，其中最大单套装置生产规模为5万吨∕年，生产技术水平已有了显著的提高，特别是在国外产品价格大幅度降低的情况下（约下降30-40%），各有机硅单体生产企业仍取得了良好的经济效益，这表明国内有机硅单体生产已具备了一定抗衡国外产品的能力。
尽管我国有机硅产品的消费在快速增长，但与发达国家相比，我国有机硅的消费水平仍比较低，市场存在巨大的发展潜力。根据建筑、电子∕电器、纺织和造纸等工业的发展规划，预计2010年的需求量将达到55万吨。

由此来看，国内现有有机硅单体生产能力无法满足未来发展的需要，而且随着时间的推移，现有规模小、生产周期较长的装置将退役，因此发展国内有机硅单体生产是十分必要的。
2、 产品方案及生产规模
根据市场分析和国内生产技术的水平，拟建设10万吨∕年有机硅单体工程，分两期建设，一期为5万吨∕年。同时扩能硅粉生产装置。
3、 工艺技术方案

国外各大有机硅厂商单体合成技术经过几十年的开发已日臻成熟，但还在不断改进。有机硅单体合成的流化床反应器直径已达3m，单台流化床反应器生产能力达6万吨∕年，全部生产过程采用计算机控制，原材料消耗接近理论值，并注重节能和综合利用。

经过多年的努力，我国已经掌握了50kt∕a有机硅单体的生产技术，所采用的催化剂体系与国外相同，流化床反应器的直径已达3米，目前正在江西实施10万吨∕年工程。尽管二甲基氯硅烷的选择性与国外相比仍存在一定的差距，但通过管理和其他手段，有机硅单体的生产仍具有竞争能力，因此本项目可以采用国内自行开发的生产技术。
三、 主要原材料及公用工程消耗
主要原材料消耗
序号 名称及规格 单位 消耗定额 年耗量
1 甲醇 吨 0.552 55200
2 硅块 吨 0.25 25000
3 氯化氢 吨 0.1817 18170
4 铜粉 吨 0.004 400
四、 投资估算及静态经济效益指标
1、 投资规模估算
建设10万吨∕年有机硅单体装置建设投资为装置建设投资为7亿元，总投资约8.5亿元。
2、 静态技术经济指标
项　　目 单位 指标
年总成本 万元 62350
年销售收入 万元 82000
年均利润总额 万元 12200
年均利税总额 万元 19650
投资利润率 % 14.35
投资利税率 % 23.1
投资回收期（2年建设期）9年